웨지 철망사 스크린은 특정 기계적 권선 방법으로 함께 고정된 일련의 쐐기형{0}} 모양의 금속 와이어로 구성됩니다. 이 구조는 단순한 직조가 아니라 개구부 크기가 고정되어 있고 인접한 와이어 주위에 각 와이어를 연속적으로 감아 형성되는 매우 높은 구조적 안정성을 갖춘 견고한 스크린 표면입니다. 그 핵심 특징은 스크린의 각 기본 단위-스크린 개구부-가 두 개 이상의 쐐기형 와이어-의 특정 곡면이 맞물려 정의되는 3차원 공간이라는 것입니다. 이러한 맞물림은 점이나 선 접촉이 아닌 쐐기형- 형태의 경사면을 따라 안정적인 표면 접촉이 형성되어 스크린 고유의 기계적 특성을 부여합니다.
구조적 형성을 이해하는 것은 재료 선택과 전처리에서 시작됩니다. 일반적으로 스크린 제조에는 특수한 특성을 지닌 고-탄소강, 스테인레스강 또는 비철금속 합금이-사용됩니다. 재료 선택은 주로 내마모성, 내식성 및 인성을 기반으로 합니다. 금속 와이어는 원형이 아니고 특정 각도를 갖는 사다리꼴 단면, 즉 "웨지"로 감겨 있습니다.{5}} 이 전처리 단계는 매우 중요합니다. 쐐기형-모양의{10}}단면은 후속 자동 잠금 구조의 기초가 됩니다. 와이어의 폭과 쐐기 각도는 권취 후 미리 결정된 균일한 개구부 크기를 보장하는 동시에 분리력에 저항할 수 있는 충분한 접촉 면적을 보장하도록 정밀하게 계산됩니다.
권취 및 잠금 단계는 구조 형성의 핵심 과정입니다. 특수 권선 장비는 축 방향으로 배열된 지지 막대를 따라 쐐기- 모양의 와이어를 나선형으로 감습니다. 권선하는 동안 각 와이어의 융기 부분은 인접한 와이어의 오목한 홈과 정확하게 맞물려 목공 작업과 유사한 장붓구멍 및 장부 조인트를 형성합니다. 권선이 진행됨에 따라 이 맞물림은 전체 접촉 길이를 따라 와이어 사이에 연속적인 반경 방향 압력을 생성합니다. 이 압력은 외부 용접이나 접착으로 인해 발생하는 것이 아니라 웨지 형상과 권선 장력의 결합 작용으로 생성된 내부 힘에서 발생합니다. 마지막으로, 전체 권선 구조는 단부 용접이나 특수 클램프를 사용하여 견고한 프레임에 고정되어 모놀리식의 견고한 모듈을 형성합니다. 이 과정을 거치면 스크린은 더 이상 와이어의 유연성에 의존하지 않고, 무수히 맞물린 미세한 기계 장치들로 이루어진 하나의 전체가 된다.
화면이 작동 중일 때 화면의 동적 기능 특성이 분명해집니다. 주요 기능은 정확한 크기- 기반 분리를 수행하는 것입니다. 단단하고 균일한 구멍은 스크리닝 정확도를 보장하며, 상부 표면의 구멍 크기보다 큰 물질을 엄격하게 유지하면서 더 미세한 입자는 통과시킬 수 있습니다. 선별 과정에는 단순한 "체질" 이상의 작업이 포함됩니다. 웨지 와이어의 날카로운 모서리는 접착력이 높고 젖고 끈적한 재료에 절단 및 박리 작용을 발휘하여 구멍 막힘을 최소화하는 데 도움이 됩니다. 이 구조적 설계는 사용자 기대에 부응하는 수준의 화면 본체 안정성을 제공합니다. 고주파 진동 또는 강렬한 유체 충격-과 같은-가혹한 작동 조건에서 연동 구조는 구성 요소 간의 상대적인 미세 움직임을 효과적으로 억제하고 피로 손상을 완화하여 직조 와이어 스크린에서 흔히 발생하는 피로 문제로 인한 국부적인 풀림 또는 와이어 파손을 방지합니다.- 웨지 와이어 베이스의 두꺼운 두께는 뛰어난 내마모성을 보장하기 위해 충분한 재료 보유량을 제공합니다. 마모는 일반적으로 와이어 상단의 날카로운 모서리에서 시작됩니다. 그러나 유효 조리개 크기는 와이어의 각진 측면에 의해 결정되기 때문에 화면의 유효 서비스 수명을 크게 연장하는 기능을 통해 와이어가 마모될 때까지 기능적 개구부 크기는 기본적으로 변경되지 않습니다.-
